Сырьевые причины производства древесного угля
В производственных аспектах для ретортного процесса есть установленный самый лучший уровень влажности (15—20%). Повышенная влажность ведет к следующим не нужным результатам:
1) разбавляется пиролизат (жижка), что затрудняет и удорожает его следующую переработку;
2) перегружается конденсационно-охладительная система ретортного цеха;
3) ухудшается качество угля (трещиноватость), особенно, если процесс проводится с повышенной скоростью или технологическая древесина располагается в огромном куске;
4) используется больше топлива и растет время оборота реторты.
При крайне сухой древесине, с влажностью ниже оптимальной, в ретортах с внешним нагревом может случиться схватывание реторты, когда экзотермическая реакция очень быстро распространится на всю переугливаемую древесину. В конечном итоге в реакционном пространстве может очень быстро подняться температура и давление парогазов, что быстро ухудшает критерии процесса.
Для аппаратов с внешним обогревом (оборотные печи и реторты, газогенераторы и топки-генераторы) нижнего лимита сырости нет, если не думать затруднений при передаче крайне сухой древесины в шахту из сушилок, находящихся на полоски топливоподачи. Повышенная же влажность также крайне нежелательна, поскольку крайне затрудняет технологию переработки парогазовых смесей и в большинстве случаев приводит к формированию нездоровых канализационных вод.
Если взять выход нестойких кислот и спиртовых товаров для березы и прочих твердолиственных за 100%, то эти выходы для мягколиственных составят приблизительно 75%, а для хвойных 50%.
Выход итоговой смолы для всех пород (в взвешенном выражении) примерно идентичен с линией к повышению у хвойных (соона, ель) с помощью имеющихся в их натуральных смолистых препаратов. Взвешенный выход угля зависимо от породы древсины также колеблется в сопоставимо небольших пределах (33—38%) и значительно больше зависит от режима пиролиза.
Гниль древесины. Выход главных товаров пиролиза из древесины, поврежденной гнилью, падает, при этом особенно быстро снижается обособленный выход, приуроченный к единице размера исходного материала, а взвешенный выход меняется значительно меньше.
Конфигурации в хим. составе жижки находятся в зависимости от вида гнили. При деструктивном виде (поражение целлюлозного комплекса) в жижке падает содержание кислот и препаратов углеводного характера. При коррозийном виде (поражение лигнина) снижается в основном выход фенолов и их выводных.
Особенно неблагополучно отображается гниль технической древесины на качестве угля; снижается его машинная прочность и он покупает повышенную дееспособность к самовозгоранию.
Содержание коры. Древесная кора довольно быстро отличается по составу от стволовой древесины, особенно у хвойных пород. В, настоящее время данный момент покупает особенно серьезное значение в связи с формированием энергохимических способов использования древесных отходов.
Как правило содержание коры в щепе,, купленной из неокоренных дров, составляет для ели 10—12%, для ели 12—14%, для березы и осины 12—19%- В связи с усовершенствованием технологии предварительной подготовки древесного материала на деревообрабатывающих и хим предприятиях (а конкретнее, совершенствование работы корообдирок) капелька коры в составе древесных отходов, на которых базируется энергохимия, растет до 40—60% и более.
Для предприятий сухой перегонки содержание коры, особенно березовой, не надо, поскольку обременяет процесс сушки, ухудшает санитарное состояние биржи, задерживает процесс разложения и снижает качество угля. А окорка дров на автозаводах как правило не используется.
Величина куска. Теоретически, чем меньше и ровнее измельчена древесина, тем помягче течет процесс ее термического разрушения и тем выше выход жидких товаров.
Это положение относится в той или другой мере ко всем вариантам нагрева, а особое значение имеет для пиролиза в газовой среде. Советуем сайт https://carbontech.bio/ если нужно больше информации про углеродные технологии.
При больших кусках и особенно в случае наличия кусочков разных габаритов неизбежно формирование второстепенных реакций в периферийной части куска и в реакционном пространстве. 1-ые могут губить до крекинга естественных препаратов, идущих из глубины куска, на подогретой обуглившейся части его плоскости, 2-ые устанавливаются отличием промеж температурой образования товаров пиролиза и температурой реакционного пространства.
Большие куски древесины используются в изготовлении для изначальных аппаратов всех типов. Для реторт и печей применяют не метровку и швырок, а тюльку (30—25сантиметров), т. е. увеличивают фронтальную плоскость.
Дальше древесину не измельчают, поскольку это ведет к особым расходам электрической энергии н рабочей силы, к утратам древесины в качестве опилок, также предоставляет уголь, не соответствующий по габаритам условиям ГОСТ. А измельчение древесины проводит к увеличению мощности пиролизных аппаратов.
Для генераторов и топок-генераторов используется древесная дрова, но также и здесь степень измельчения имеет некоторый лимит.
Этим краем является измельчение, которое приводит уносу древесины из шахт и обременяет перемещение газовых отоков в конечном итоге слеживания небольшой древесины. Так, до сих времен является, что добавка опилок к щепе для аппаратов перечисленного вида не должна опережать 40—50%.